język angielski
中文简体Diiisodecylu ftalan (DIDP) to plastyfikator ftalanu o wysokiej masie cząsteczkowej, który jest szeroko stosowany w branży tworzyw sztucznych ze względu na doskonałą wydajność. Jako ważny surowiec chemiczny, DIDP nie tylko dobrze sobie radzi w poprawie elastyczności materiału, ale także staje się preferowanym plastyfikatorem w wielu branżach ze względu na unikalną strukturę chemiczną i stabilność.
Właściwości chemiczne i właściwości fizyczne
Wzór chemiczny DIDP to C28H46O4, który jest syntetyzowany przez esteryfikację bezwodnika ftalowego i alkoholu izodecylowego. Jego struktura molekularna zawiera dwie długie grupy alkilowe (C10), które dają DIDP doskonałą hydrofobowość i niską zmienność. W porównaniu z ftalanami o niskiej masie cząsteczkowej (takie jak DEHP), DIDP ma wyższą oporność na ciepło i zdolność przeciw migracji, co umożliwia pozostanie stabilnym w trudnych warunkach, takich jak wysoka temperatura lub wysokie ciśnienie.
Ponadto DIDP ma wyjątkowo niską temperaturę topnienia (około -50 ° C) i temperaturę wrzenia większą niż 350 ° C. Ten szeroki zakres temperatur sprawia, że jest to idealny wybór dla produktów z tworzywa sztucznego o wysokiej wydajności. Jednocześnie jego właściwości izolacji elektrycznej są również doskonałe, co może spełniać specjalne wymagania materiałów w polach elektronicznych i elektrycznych.
Proces przygotowania i innowacje technologiczne
Produkcja DIDP opiera się głównie na dwuetapowym procesie: pierwszym krokiem jest wygenerowanie alkoholu izodecylowego poprzez reakcję polimeryzacyjną izobutylenu; Drugim krokiem jest esteryfikacja alkoholu izodecylowego za pomocą bezwodnika ftalicznego, aby ostatecznie uzyskać docelowy produkt. Proces ten wymaga precyzyjnej kontroli parametrów, takich jak rodzaj katalizatora, temperatura reakcji i ciśnienie, aby zapewnić czystość i wydajność produktu.
W ostatnich latach rozwój zielonej technologii chemicznej promował poprawę procesu produkcji DIDP. Na przykład zastosowanie katalizatorów kwasu stałego znacznie zmniejsza problemy z korozją i odpadowe emisje ciekłe, które mogą być spowodowane tradycyjnymi katalizatorami kwasu ciekłego. Ponadto badania nad surowcami biologicznymi zapewniają również nowe możliwości zrównoważonej produkcji alkoholu izodecylowego, co może dodatkowo zoptymalizować proces produkcji DIDP w przyszłości.
Praktyczne zastosowanie i wartość branżowa
Główne zastosowania DIDP są skoncentrowane w dziedzinie przetwarzania chlorku winylu (PVC), szczególnie w przewodach i kablach, samochodowych częściach wewnętrznych i materiałach podłogowych. Ze względu na doskonałą odporność na ciepło i odporność na migrację DIDP może znacznie przedłużyć żywotność usług PVC. Na przykład dodanie DIDP do osłon kablowych działających w środowiskach o wysokiej temperaturze może skutecznie zapobiec wytrącaniu plastyfikatorów, co poprawia niezawodność produktu.
Ponadto DIDP jest również szeroko stosowany w sprzęcie medycznym, elastycznych filmach i produkcji zabawek. Chociaż niektóre ftalany są ograniczone z powodu potencjalnych zagrożeń dla zdrowia, DIDP jest nadal szeroko stosowany na całym świecie, ponieważ uważa się, że ma mniejszy wpływ na ludzkie ciało ze względu na jego wysoką masę cząsteczkową i niską toksyczność.
Warto wspomnieć, że niska zmienność DIDP i dobre właściwości przetwarzania sprawiają, że jest to kluczowy materiał w niektórych specjalnych scenariuszach aplikacji. Na przykład w branży motoryzacyjnej DIDP może pomóc w materiałach PVC w utrzymaniu miękkości i trwałości przy długoterminowym narażeniu na światło słoneczne i wysokie temperatury.
